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機械設(shè)計方案的選擇機床是由機械和電氣兩部分組成，在設(shè)計總體方案時應(yīng)從機電兩方面來考慮機床各種功能的實施方案，數(shù)控機床的機械要求和數(shù)控系統(tǒng)的功能都很復(fù)雜，所以更應(yīng)機電溝通，揚長避短。主軸轉(zhuǎn)速的調(diào)節(jié)有采用伺服電機或變頻電機實現(xiàn)自動無級調(diào)速和用普通三相異步電機驅(qū)動、機械齒輪分級變速、進行人工換檔兩類方法。加工中心機床使用多種刀具進行連續(xù)的不同種類（銑、鉆、鏜和攻絲等）的切削加工，所以主軸的轉(zhuǎn)速是經(jīng)常變化的，而且必須由加工程序的S指令自動實現(xiàn)，自動換刀時還必須進行主軸定向，所以必須采...

1、主軸軸承的安裝與調(diào)試（1）單個軸承的安裝與調(diào)試對于單個軸承進行安裝，在進行的過程中要注意到的是讓主軸定位內(nèi)孔與主軸的軸徑的偏心量和軸承內(nèi)圈與滾道的偏心量接近，同時要保證方向相反，這樣有助于減少偏心量。（2）兩個軸承的安裝與調(diào)試在對兩個軸承安裝的時候，要注意前、后支承軸承的偏心量保持方向相同，并選擇適當(dāng)?shù)钠木啻笮　６乙ＷC前軸承的精度要比后軸承高一個精度等級，以此來達到裝配住軸承的前段定位的偏心量zui小。過盈配合的軸承在進行裝配的時候不能通過強硬的敲砸來完成，而應(yīng)該采...

刀具壽命管理功能在加工中心上是否要選用刀具壽命管理功能，必須考慮加工零件的批量、刀具和毛坯質(zhì)量的一致性以及刀庫的容量等因素，否則，不僅會造成許多人為的錯誤，影響生產(chǎn)的正常進行，而且備用刀具占用的刀位也將大大減少刀庫的有效容量，使一些復(fù)雜零件因刀位不足而無法加工。自動刀具半徑/長度和工件測量功能加工程序中的刀具運動軌跡通常按刀具中心和刀尖編寫，所以在程序執(zhí)行前必須輸入相應(yīng)的刀具半徑和長度，這對加工中心尤其重要。刀具半徑和長度可以用普通的量具手工測量，也可用專門的刀具測量儀測量。...

數(shù)控機床的系統(tǒng)的選擇原則根據(jù)數(shù)控機床的類型來選擇；根據(jù)數(shù)控機床的主要使用指標(biāo)來選擇；根據(jù)數(shù)控機床的性能來合理選擇CNC系統(tǒng)的功能；選擇CNC系統(tǒng)時要綜合考慮所需要的系統(tǒng)功能；近兩個選用大廠、大公司的產(chǎn)品；綜合考慮性能費用及售后服務(wù)等環(huán)節(jié)。正確操作和使用數(shù)控系統(tǒng)的步驟：一、數(shù)控系統(tǒng)通電前的檢查：1)檢查CNC裝置內(nèi)的各個印刷線路板是否緊固，各個插頭有無松動。2)認(rèn)真檢查CNC裝置與外界之間的全部連接電纜是否按隨機提供的連接手冊的規(guī)定，正確而可靠地連接。3)交流輸入電源的連接是否...

數(shù)控車床加工注意事項一、使用前，按照數(shù)控車床對安裝使用環(huán)境的技術(shù)要求，應(yīng)將機床放置于相對無塵、溫度恒定、濕度恒定的場所。雖然目前很難做到，但要盡量的創(chuàng)造天劍，盡量的接近這樣的使用環(huán)境。此外，在將機床安裝完成后，進行正常使用的情況下，也要注意如下內(nèi)容：機床使用前，對數(shù)控車床進行檢查，可以減少機床在使用過程中產(chǎn)生故障，影響生產(chǎn)。（1）通電前，要檢查數(shù)控機床的外觀、電器管線及其一些外部的輔助設(shè)備，是否有異常情況。特別是外部輔助設(shè)備：帶有液壓系統(tǒng)泵站的，要觀察液壓油液的量是否充足；帶...

數(shù)控機床的特點、層次及遵循的原則一、數(shù)控機床具有以下明顯特點：1、適合于復(fù)雜異形零件的加工。2、實現(xiàn)計算機控制，排除人為誤差。3、通過計算機軟件可以實現(xiàn)精度補償和優(yōu)化控制。4、加工中心、車削中心、磨削中心、電加工中心等具有刀庫和換刀功能，減少了裝夾次數(shù)，提高了加工精度。5、數(shù)控機床使機械加工設(shè)備增加了柔性化的特點。柔性加工不僅適合于多品種、中小批量生產(chǎn)也適合于大批量生產(chǎn)，且能交替完成兩種或更多種不同零件的加工，增加了自動變換工件的功能，可實現(xiàn)夜間無人看管的操作。由幾臺數(shù)控機床...