雙頭數控機床安全操作規程

一、工作前的準備工作

1、穿戴好勞保用品，不要戴手套操作機床。

2、詳細閱讀機床的使用說明書，在未熟悉機床操作前，切勿隨意動機床，以免發生安全事故。并且注意以下事項：

（1）交接班記錄

操作者每天工作前先看交接班記錄，再檢查有無異常現象后，觀察機床的自動潤滑油箱油液是否充足，然后再手動操作加幾次油。

（2）電源：

1）在接入電源時，應當先接通機床主電源，再接通CNC電源；但切斷電源時按相反順序操作。

2）如果電源方面出現故障時，應當立即切斷主電源。

3）送電、按按紐前，要注意觀察機床周圍是否有人在修理機床或電器設備，防止誤傷他人。

4）工作結束后，應切斷主電源。

（3）檢查

1）機床投入運行前，應按操作說明書敘述的操作步驟檢查全部控制功能是否正常，如果有問題則排除后再工作。

2）檢查全部壓力表所表示的壓力值是否正常。

（4）緊急停止

如果遇到緊急情況，應當立即按停止按鈕。

3、操作前必須熟知每個按鈕的作用以及操作注意事項。

4、注意機床各個部位警示牌上所警示的內容。

5、按照機床說明書要求加裝潤滑油、液壓油、切削液，接通外接氣源。

6、機床周圍的工具要擺放整齊，要便于拿放。

7、機床工作開始工作前要有預熱，認真檢查潤滑系統工作是否正常，如機床長時間未開動，可先采用手動方式向各部分供油潤滑；

8、使用的刀具應與機床允許的規格相符，有嚴重破損的刀具要及時更換；

9、調整刀具所用工具不要遺忘在機床內；    

10、大尺寸軸類零件的中心孔是否合適，中心孔如太小，工作中易發生危險；  

11、刀具安裝好后應進行一、二次試切削。

12、檢查卡盤夾緊工作的狀態；

13、機床開動前，主軸啟動開始切削之前必須關好防護門，程序正常運行中嚴禁開啟防護門。

二、在加工操作中，應當遵守以下操作規程：

（1）機床在通電狀態時，操作者千萬不要打開和接觸機床上示有閃電符號的、裝有強電裝置的部位，以防被電擊傷。

（2）注意檢查工件和刀具是否裝夾正確、可靠；在刀具裝夾完畢后，應當采用手動方式進行試切。

（3）要測量工件時，必須在機床停止狀態下進行。

（4）不要在數控機床周圍放置障礙物，工作空間應足夠大。

（5）更換保險絲之前應關掉機床電源，千萬不要用手去接觸電動機、變壓器、控制板等有高壓電源的場合。

（6）禁止用手接觸刀尖和鐵屑，鐵屑必須要用鐵鉤子或毛刷來清理。

（7）禁止用手或其它任何方式接觸正在旋轉的主軸、工件或其它運動部位。

（8）禁止加工過程中量活、變速，更不能用棉絲擦拭工件、也不能清掃機床。

（9）車床運轉中，操作者不得離開崗位，機床發現異常現象立即停車。

（10）經常檢查軸承溫度，過高時應找有關人員進行檢查。

（11）程序運行注意事項：

1.對刀應準確無誤，刀具補償號應與程序調用刀具號符合。

2.檢查機床各功能按鍵的位置是否正確。

3.光標要放在主程序頭。

4.夾注適量冷卻液。

5.站立位置應合適，啟動程序時，右手作按停止按鈕準備，程序在運行當中手不能離開停止按鈕，如有緊急情況立即按下停止按鈕。

（13）在打雷時，不要開機床。因為雷擊時的瞬時高電壓和大電流易沖擊機床，造成燒壞模塊或丟失改變數據，造成不必要的損失。所以，應做到以下幾點：

1)打雷時不要開啟機床；

2)在數控車間房頂上應架設避雷網；

3)每臺數控機床接地良好，并保證接地電阻小于4Ω。

三、機床運行過程中的安全操作規范

為了正確合理的使用數控車床，保證機床正常運轉，必須制定比較完整的數控車床操作規程，通常應當做到：

1、開機前應對機床進行全面細致的檢查，確認無誤后方可操作。

2、機床通電后，檢查各開關、按鈕和鍵是否正常、靈活，機床有無異常現象。

3、檢查電壓、氣壓、油壓是否正常，有手動潤滑的部位先要進行手動潤滑。

4、各坐標軸手動回零(機床參考點)，若某軸在回零前已在零位，必須先將該軸移動離零點有效距離后，再進行手動回零點。

5、無論是加工的零件，還是重復加工的零件，*都必須對照圖紙、工藝規程、加工程序和刀具調整卡，進行試切。

6、在進行零件加工時，工作臺上不能有工具或任何異物。

7、機床空運轉達15min以上，使機床達到熱平衡狀態。

8、程序輸入后，應認真核對，保證無誤，其中包括對代碼、指令、地址、數值、正負號、小數點及語法的查對。

9、按工藝規程安裝找正夾具。

10、正確測量和計算工件坐標系，并對所得結果進行驗證和驗算。

11、將工件坐標系輸入到偏置頁面，并對坐標、坐標值、正負號、小數點進行認真核對。

12、未裝工件以前，空運行一次程序，看程序能否順利執行，刀具長度選取和夾具安裝是否合理，有無超程現象。運行單段程序，檢查單段程序是否合理。

13、刀具補償值(刀長，半徑)輸入偏置頁面后，要對刀補號、補償值、正負號、小數點進行認真核對。

14、 裝夾工件，注意卡盤是否妨礙刀具運動，檢查零件毛坯和尺寸超常現象。

15、檢查各刀頭的安裝方向是否合乎程序要求。

16、查看各刀桿前后部位的形狀和尺寸是否合乎加工工藝要求，能否碰撞工件與夾具。

17、無論是加工的零件，還是周期性重復加工的零件，*都必須對照圖樣工藝、程序和刀具調整卡，進行逐段程序的試切。

18、單段試切時，快速倍率開關必須打到zui低擋。

19、每把刀使用時，必須先驗證它的實際長度與所給刀補值是否相符。

20、在程序運行中，要重點觀察數控系統上的幾種顯示：a)坐標顯示，可了解目前刀具運動點在機床坐標及工件坐標系中的位置。了解程序段落的位移量，還剩余多少位移量等：b)工作寄存器和緩沖寄存器顯示，可看出正在執行程序段各狀態指令和下一個程序段的內容，c)主程序和子程序，可了解正在執行程序段的具體內容。

21、試切和加工中，刃磨刀具和更換刀具后，要重新測量刀具位置并修改刀補值和刀補號。

22、試切進刀時，在刀具運行至工件表面30～50mm處，必須在進給保持下，驗證Z軸剩余坐標值和X、Y軸坐標值與圖樣是否一致。

23、對一些有試刀要求的刀具，采用“漸近”的方法，如鏜孔，可先試鏜一小段長度，檢測合格后，再鏜到整個長度。使用刀具半徑補償功能的刀具數據，可由小到大，邊試切邊修改。X向進刀時，應采用反向進刀。

24、試切和加工中，刃磨刀具和更換刀具后，一定要重新對刀并修改好刀補值和刀補號。

25、程序檢索時應注意光標所指位置是否合理、準確，并觀察刀具與機床運動方向坐標是否正確。

26、程序修改后，對修改部分一定要仔細計算和認真核對。

27、手搖進給和手動連續進給操作時，必須檢查各種開關所選擇的位置是否正確，弄清正負方向，認準按鍵，然后再進行操作。若發現手搖編碼器有故障時，應立即向生產部門反應，及時修整，防止意外。

28、必須在確認工件夾緊后才能啟動機床，嚴禁工件轉動時測量、觸摸工件。

29、操作中出現工件跳動、打抖、異常聲音、夾具松動等異常情況時必須立即停車處理。

30、整批零件加工完成后，應核對刀具號、刀補值，使程序、偏置頁面、調整卡及工藝中的刀具號、刀補值*一致。

31、從刀臺上卸下刀具，按調整卡或程序清理編號入庫。

32、卸下夾具，某些夾具應記錄安裝位置及方位，并做出記錄、存擋。

33、工作結束后，立即關閉電源，收放好量具、工具、工件。

34、多人共用一臺機床時，只能一人操作，并注意他人安全。

35、扳手使用完畢，必須隨時取下，否則不能啟動機床。

四、工作完成后的注意事項

1、清除切屑、擦拭機床，使用機床與環境保持清潔狀態；

2、注意檢查或更換磨損壞了的機床導軌上的油察板；

3、檢查潤滑油、冷卻液的狀態，及時添加或更換；

4、依次關掉機床操作面板上的電源和總電源。

5、機床開機時應遵循先回零（有特殊要求除外）、手動、點動、自動的原則。